プラスチック添加剤とは何ですか？今日最も使用されている一般的なプラスチック添加剤は何ですか？

プラスチック添加剤とは何ですか？

これらは、自然由来または合成された無機または有機の化合物です。それらは、プロパティを変更するか、純粋なプラスチックに新しいプロパティを追加します。製造業者は、出力製品の要件に応じて、樹脂と添加剤マスターバッチを特定の比率で混合してから、材料の混合物を製造します。鋳造、圧縮、プレスなどの処理を経て、最初の混合物が希望の製品形状で作成されます。

プラスチックビーズと混合すると、さまざまな添加剤がプラスチックにさまざまな特性を与えます。たとえば、靭性の向上、優れた断熱性、輝きの作成などです。プラスチックに添加剤を追加すると、プラスチックオブジェクトのブロックが軽くなるだけではありません。品質だけでなく、色も改善され、ユーザーへの品質もより保証されます。純粋なプラスチックは基本的に強靭、耐久性、硬さなどの特性を持たないため、世界のプラスチック製品の90％が添加剤を使用しているのはそのためですが、添加剤と組み合わせる必要があります。周囲の厳しい条件にさらされた場合の長期使用。

今日最も一般的に使用されているプラ​​スチック添加剤は何ですか？

粘着防止添加剤（ブロック防止）

接着はフィルムの機械加工と塗布に悪影響を及ぼし、フィルムが使用できなくなることがあります。フィルム同士の接触を減らし、引力を防ぐために、フィルムの表面への添加剤を粗くして伸縮効果を生み出します。これは粘着防止添加剤です。

焦げ付き防止添加剤は、非常に効率的で、信頼できる品質と安定性を示し、フィルムの特性、特にLLDPEおよびLDPEフィルムにほとんどまたはまったく影響を与えない必要があります。、人々は粘着防止剤とスリップ添加剤をポリマーと一緒に使用して、フィルムフィルムに適した加工環境を作り出します。

粘着防止添加剤の主な成分は通常、合成二酸化ケイ素（SiO2）（スモークシリコン、ゲルシリコン、ゼオライト）または天然および鉱物のSiO2（粘土、ダイアトマイト、石英、タルク粉末）です。合成材料には結晶状態がない（チョークダスト現象）という利点がありますが、天然材料には結晶状態があります。そのため、天然素材を使用する場合は、白亜の粉塵を減らすために特別な処理が必要であり、別の印刷方法も必要です。

安全性の観点から、食品関連製品に関する州の規制に従い、非粘着性添加物およびその他の添加物は最終消費者に無害です。

製品はしばしばくっついています：パッケージング、プラスチック..。

粘着防止添加剤を選択するための基準：

• 粒子サイズ：添加剤の性能と最終製品の物理的特性に影響を与えます。
• 表面：フィルムの摩擦係数とデバイスの摩耗レベルに影響します。
• 比重：製品の相対重量を示します。
• 密度：最終製品の品質に影響します。

粘着防止添加剤の一般的なタイプ：

• 珪藻土
• タルク
• 炭酸カルシウム（CaCO3）
• 合成シリカおよびケイ酸塩

の添加剤

処理プロセス中に、次のような多くの要因が製品の透明性を低下させる可能性があります。フィラー、再生プラスチックの使用...したがって、クラリファイアは問題を解決するための効果的なソリューションです。この問題を解決し、両方とも製品の光沢を高め、メーカーのコストを削減します。

穀物の透明度、潜在的な品質、およびコストの向上率を低くするだけで、サイクルタイムの短縮とエネルギーの節約を通じてメリットを得ることができます。少量の挿入で、内部添加剤の増加は、溶接、接着、または加工特性の能力、ならびに印刷インク、接着剤の接着に悪影響を与えません...

応用：

• PPプラスチックの場合：家庭用品、ppフィルム、プロファイルフィルム、ボックストレイ..。
• PEプラスチック付き：LLDPEパッケージ、プラスチックネット、家庭用プラスチック、HDPEフォームバッグ..。

プラスチック用フィラー

フィラーフィラーマスターバッチ（taical）は、炭酸カルシウム（CaCO3）ベースのフィラーであり、プラスチック業界で、顧客の製品コストを削減する目的で、樹脂またはポリマー樹脂のさまざまな特性を変更するために使用されます。。

テイカルビーズは、石粉、添加剤、一次樹脂の混合物を溶融して液体樹脂にし、冷却して小さな粒子に切断することで処理されます。これらの粒子は未使用のプラスチックと混合され、フィルムブローイング、スピニング、射出成形などの処理プロセスを経て、プラスチック製品が作成されます。

応用：

• フィルム、プラスチック包装、買い物袋、およびPEビニール袋の製造コストを削減します。
• 天井パネル、フレーム、プラスチックドアの製造。
• 塩ビ管、プラスチック付属品、電気ケーブルの製造。
• 成形、射出成形その他のプラスチック製品への応用..。

PP硬化

PPプラスチックの加工工程では、プラスチックの種類や製品の性質によっては、プラスチックが収縮に影響を及ぼし、製品が反ったり、不均一な形状になることがよくあります...工程が困難になります。組み立てと使用。言及できる理由はたくさんありますが、通常は冷却プロセスが限られているため、製品をすばやく形成するのに役立ちません。

硬化剤は、製品がすばやく形成されるのを助け、反りや歪みなしに製品をより透明にします。それだけでなく、硬化剤はプレスサイクルの短縮にも役立ち、それによって生産効率が向上し、コストの削減に役立ちます。

耐紫外線性（耐紫外線添加剤）

日光やその他の人工光にさらされると、紫外線がポリマーの結合を破壊する可能性があります。これは光化学的分解プロセスであり、結合の切断、チョーキング、色の変化、およびポリマーの物理的特性の劣化の主な原因です。

紫外線の破壊に対抗するための解決策は、フリーラジカルスカベンジャーであるHindered Amine Light Stabiliers（HALS）を使用することです。HALSは、ほとんどのポリマーの光劣化に対して非常に効果的です。それらはUVを吸収しませんが、フリーラジカル（ポリマーの分解の原因となる）と反応することによって機能します。これにより、プラスチック製品の機械的特性を維持し、プラスチック製品の使用時間を延長できます。HALSの含有量が非常に少ない場合、大きな効果を得ることができます。

帯電防止添加剤

処理プロセス中、プラスチック粒子は絶えず互いに摩擦し、静電引力を形成します。これにより、プラスチック表面に一定量のほこりが付着し、製品の透明性と美観が低下します。

帯電防止添加剤粒子は、基材樹脂と帯電防止成分を結合するために作成されます。これは、膜の表面での帯電能力を低減するために使用され、製造をより安全かつ効率的にします。同時に、陳列・保管時の吸引、製品へのホコリの付着を最小限に抑えます。

帯電防止添加剤には次の2種類があります。

• 非耐久性帯電防止：表面乾燥剤、有機塩、グリコール、ポリエチレングリコールを含みます。
• 長期的な帯電防止：ポリヒドロキシポリアミン（PHPA）、ポリアルキレンおよびポリアクリル共重合体。

アプリケーション：帯電防止プラスチック添加剤は、次の分野でPE、PP ...樹脂の静電気を除去するために使用されます。

• 吹き飛ばされたフィルムフィルム
• 射出成形、パイプ押出、ボトルブロー。

ブロックに対する添加剤、接着

凝集または凝集は、フィルム間の接着剤であり、フィルムを互いに分離することは困難です。この現象の原因は次の原因である可能性があります：相互の親和性、反対の電荷、真空による..。

この現象は、製造プロセスで多くの問題を引き起こします。

• 包装袋の口を開けるのが難しく、時間がかかる
• バッグの中に製品を入れるのが難しくなり、こぼれることがあります...

凝集防止剤は、膜の表面を粗く（粗く）するため、空気が膜に干渉しやすくなり、真空効果がなくなります。いくつかの特別なケースでは、空気の侵入のおかげで帯電防止成分が追加され、蒸気が一緒になって膜表面の電荷をブロックします。これにより、電荷による元素を含む凝集現象を排除します。

不凍液の組成は、無機または有機のいずれかです。

• 無機：シリカ、タルク、CaCO3、ケイ酸アルミニウム、カオリン、マイカ、...膜の厚さに応じて、さまざまな無機粒子が必要です。
• 有機：エチレンビスステラミド、ステアリルエルカミド、グリセロールモノステアレート、亜鉛ステアレート、テフロン、..。

難燃性添加剤

ほとんどの樹脂は、炭素鎖の分子構造のために非常に可燃性です。したがって、この材料の耐火性を高めるために、次のメカニズムを備えた難燃性添加剤が使用されます。

• 固相の表面に保護層を作成します（膨張層）
• フリーラジカル消光は気相で機能します

いくつかの一般的な難燃性添加剤：

• ハロゲン難燃剤：ハロゲンポリマーを含む
• DOPO誘導体：ポリフェノールのヒドロキシル/アミン誘導体、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン..。
• 無機難燃剤：水酸化アルミニウム[Al（OH）3]、水酸化マグネシウム[Mg（OH）2]、赤リン、発泡グラファイト、ポリリン酸アンモニウム（APP）..。
• 有機難燃剤：N-ジアミノ-ベンゼン（2-ヒドロキシ）4ジベンジルエステル酸; メチルホスホン酸ジメチル（DMMP）。

結露防止添加剤

「曇り」という用語は、小さな個々の水滴の形でプラスチックフィルム上に水蒸気が凝縮することを説明するために使用されます。凍傷は、水蒸気を含む気団が密閉され、凝縮温度より低い温度に冷却されたときに発生します。水蒸気の凝縮は、プラスチック包装の食品が冷蔵庫や温室に保管されているときによく見られます。この現象を克服するために、防汚剤が研究開発されました。

防曇剤は、防曇剤とも呼ばれ、ミストのように表面に滴り落ちる形で水の結露を防ぐ化学物質です。一般的な結露防止添加剤：

• PLA：オレフィンと比較して、表面エネルギーと分極特性の点でPETに類似している脂肪ポリエステルです。
• ランクセスAFDP1-1701：ポリカーボネート製の硬質プレート、多層パネル、段ボール、その他の完成品、同じ材料から作られた射出成形製品に使用される水中水中の結露防止および結露防止コーティングシステム。 ..

光学漂白添加剤

光学漂白剤（「スーパーブリーチ」と呼ばれることが多い）は、プラスチック業界で比較的一般的に使用されている成分です。それらは、サブ紫外線と紫外線の高い吸収を持ち、吸収された光エネルギーを青から紫までの色の可視光波に変換します。それらは発光するので、発光としても知られています。

光学漂白剤を使用すると、次の理由で製品の外観と色が大幅に向上します。

• 製品の変色を減らすのに役立ちます（特に製品がスクラップを使用している場合）
• 色をより明るく、より鮮やかにします。

今日の蛍光漂白剤のいくつか：

• OB-1：ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、PVC、ABS、EVA、ポリスチレンの美白に適しています...
• OB：無臭の薄緑色の粉末で、アルカン、脂肪、鉱油、パラフィンなどのほとんどの有機溶剤に可溶です。
• KCB：ケリーパウダーは明るく、毒性がなく、無臭で水に溶けず、耐熱性があります。
• KSB：淡色の粉末、無毒、無臭、水に不溶ですが、主に有機溶剤に溶解します。
• FP（127）：高い白色度、良好な色、高い耐熱性と耐食性、有機溶剤に可溶、PVCおよびポリスチレンとの良好な適合性。
• DBH：強い蛍光強度、高い白色度、330℃での耐熱性を備えています
• KSN：プラスチックとの良好な適合性、高温耐久性、および優れた耐食性。ポリエステルとプラスチックの美白に適しています。
• KB：強い蛍光強度と高い白色度、耐熱性。

生分解サポート添加剤

プラスチックの完全な分解には長い時間がかかりますが、これは今日の憂慮すべき環境問題です。分解添加剤は分解プロセスを制御し、サイクルの最後にプラスチックを完全に異なる分子構造を持つ材料に変えます。この構造は、CO2、H2O、CH4、無機化合物、バイオマスなどの単純な分子に分解することができます。

現在市場に出回っているのは、プラスチック製造における生分解をサポートするための多くの添加剤です。それらは主に環境に優しい有機物質から合成されます。これらの中で、リバーテ添加剤が目立ちます。Reverteには、ビニール袋やナイロン袋などの非生分解性製品を、自然界の実体（葉、植物、動物など）のような生分解性のある物体に変える機能があります。Reverteの主なタスクは、酸素、日光、温度の影響下で、ポリオレフィンの分子鎖を継続的に短縮することです。