플라스틱 첨가제 란? 오늘날 가장 많이 사용되는 일반적인 플라스틱 첨가제는 무엇입니까?

플라스틱 첨가제 란?

이들은 무기 또는 유기 화합물이며 자연에서 파생되거나 합성됩니다. 그들은 속성을 변경하거나 순수한 플라스틱에 새로운 속성을 추가합니다. 출력 제품의 요구 사항에 따라 제조업체는 수지와 첨가제 마스터 배치를 일정한 비율로 혼합 한 다음 재료의 혼합물을 생산합니다. 주조, 압축, 프레싱 등의 가공을 거쳐 원하는 제품 형태로 초기 혼합물이 생성됩니다.

플라스틱 비드와 혼합 될 때 다른 첨가제는 인성 증가, 우수한 절연성, 광택 생성 등 플라스틱에 다른 특성을 부여합니다. 플라스틱에 첨가제를 추가하면 플라스틱 물체가 더 가벼워집니다. 품질, 그러나 색상도 향상되고 사용자에게 품질도 더 보장됩니다. 순수 플라스틱은 기본적으로 견고하고 내구성이 강하고 딱딱한 등의 특성이 없지만 첨가제와 결합해야하기 때문에 전 세계 플라스틱 제품의 90 %가 첨가제를 사용하는 이유입니다. 주변 환경의 엄격한 조건에 노출되었을 때 오래 지속됩니다.

오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 첨가제는 무엇입니까?

점착 방지 첨가제 (블록 방지)

접착은 필름의 가공 및 적용에 악영향을 미칠 수 있으며 때로는 필름을 사용할 수 없게 만듭니다. 필름 간의 접촉을 줄이고 인력을 방지하기 위해 필름 표면의 첨가제를 거칠게 처리하여 점착 방지 첨가제 인 스트레칭 효과를 만듭니다.

비 점착 첨가제는 필름 특성, 특히 LLDPE 및 LDPE 필름에 거의 또는 전혀 영향을주지 않는 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 품질 및 안정성을 보여야합니다. , 사람들은 필름 필름에 적합한 가공 환경을 만들기 위해 폴리머와 함께 점착 방지제 및 슬립 첨가제를 사용합니다.

점착 방지 첨가제의 주요 성분은 일반적으로 합성 이산화 규소 (SiO2) (훈제 실리콘, 젤 실리콘, 제올라이트) 또는 천연 및 미네랄 SiO2 (점토, 규조토, 석영, 활석 분말)입니다. 합성 소재는 결정 상태 (분필 먼지 현상)가없는 장점이있는 반면 천연 소재는 그렇지 않습니다. 따라서 천연 소재를 사용할 경우 초크 먼지를 줄이기 위해 특별한 처리가 필요하며 다른 인쇄 방법이 필요합니다.

안전성 측면에서 비 점착성 첨가제와 기타 첨가제는 식품 관련 제품에 대한 국가 규정에 따라 최종 소비자에게 무해합니다.

제품은 종종 함께 붙어 있습니다 : 포장, 플라스틱 ...

점착 방지 첨가제 선택 기준 :

• 입자 크기 : 최종 제품의 첨가제 성능 및 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
• 표면 : 필름의 마찰 계수와 장치의 마모 정도에 영향을줍니다.
• 비중 : 제품의 상대적인 무게를 나타냅니다.
• 밀도 : 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

일반적인 유형의 점착 방지 첨가제 :

• 규조토
• 활석
• 탄산 칼슘 (CaCO3)
• 합성 규산염 및 규산염

첨가제

가공 과정에서 다음과 같은 여러 요인으로 인해 제품의 투명성이 저하 될 수 있습니다. 충전제, 재활용 플라스틱 사용 ... 따라서 정화기는 문제를 해결하는 효과적인 솔루션입니다. 이 문제를 해결하고 제품의 광택을 높이는 동시에 제조업체의 비용을 절감하십시오.

낮은 비율의 입자 선명도, 잠재적 품질 및 비용 만 사용하면주기 시간 단축 및 에너지 절약을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 소량의 삽입으로 내부 첨가제의 증가는 용접, 접착 또는 가공 특성뿐만 아니라 인쇄 잉크, 접착제의 접착력에 악영향을 미치지 않습니다 ...

신청:

• PP 플라스틱 사용 : 가정용 제품, PP 필름, 프로파일 링 된 필름, 박스 트레이 ...
• PE 플라스틱 사용 : LLDPE 포장, 플라스틱 그물, 가정용 플라스틱, HDPE 폼 백 ...

플라스틱 용 충전제

필러 필러 마스터 배치 (taical)는 탄산 칼슘 (CaCO3) 기반 필러로, 플라스틱 산업에서 고객의 제품 비용을 절감하기 위해 수지 또는 폴리머 수지의 다양한 특성을 변경하는 데 사용됩니다. .

Taical Bead는 석재 분말, 첨가제 및 1 차 수지의 혼합물을 액체 수지로 녹인 다음 냉각하여 작은 입자로 절단하여 가공합니다. 이 입자들은 버진 플라스틱과 혼합되어 플라스틱 제품을 만들기 위해 필름 블로잉, 스피닝, 사출 성형과 같은 가공 공정을 계속 거치게됩니다.

신청:

• 필름, 플라스틱 포장, 쇼핑백 및 PE 비닐 봉지 생산 비용을 줄입니다.
• 천장 패널, 프레임, 플라스틱 도어 생산.
• PVC 파이프 및 플라스틱 액세서리, 전기 케이블 생산.
• 성형, 사출 성형 기타 플라스틱 제품 적용 ...

PP 강화

PP 플라스틱을 가공하는 과정에서 플라스틱의 종류와 제품의 특성에 따라 플라스틱이 수축에 영향을 미치고 제품이 종종 뒤틀리고 모양이 고르지 않아 공정에 어려움을 겪습니다. 조립 및 사용. 언급 할 수있는 이유는 여러 가지가 있습니다. 일반적으로 제한된 냉각 공정으로 인해 제품이 빠르게 형성되는 데 도움이되지 않습니다.

경화제는 제품이 빠르게 형성되도록하여 뒤틀림이나 뒤틀림없이 제품을 더 선명하게 만듭니다. 뿐만 아니라 경화제는 압착주기를 줄여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.

UV 저항 (안티-UV 첨가제)

햇빛이나 다른 인공 조명에 노출되면 자외선은 폴리머의 결합을 깨뜨릴 수 있습니다. 이것은 광 화학적 분해 과정이며 결합 파손, 백 악화, 색상 변화 및 폴리머의 물리적 특성 저하의 주요 원인입니다.

UV 광선의 파괴를 막기 위해 해결책은 자유 라디칼 제거제 인 HALS (Hindered Amine Light Stabiliers)를 사용하는 것입니다. HALS는 대부분의 폴리머에서 빛 저하에 매우 효과적입니다. 그들은 UV를 흡수하지 않지만 자유 라디칼 (고분자 분해의 원인이되는)과 반응하여 작동합니다. 이를 통해 플라스틱 제품의 기계적 특성을 유지하고 플라스틱 제품의 사용 시간을 연장 할 수 있습니다. HALS 함량이 매우 적 으면 상당한 효과를 얻을 수 있습니다.

정전기 방지 첨가제

가공 과정에서 플라스틱 입자는 지속적으로 서로 마찰하여 정전기 인력을 형성합니다. 이로 인해 플라스틱 표면에 일정량의 먼지가 발생하여 제품의 투명성과 미관이 저하됩니다.

정전기 방지 첨가제 입자는 기판 수지와 정전기 방지 성분 사이를 연결하기 위해 생성되며, 이는 멤브레인 표면의 충전 능력을 감소시켜 생산을보다 안전하고 효율적으로 만드는 데 사용됩니다. 동시에, 진열 및 보관시 제품에 대한 흡입, 먼지 부착 상황을 최소화합니다.

정전기 방지 첨가제에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 비 내구성 정전기 방지 : 표면 건조제, 유기 염, 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 포함 ..
• 오래 지속되는 정전기 방지 : 폴리 하이드 록시 폴리아민 (PHPA), 폴리 알킬 렌 및 폴리 아크릴 공중 합체.

적용 분야 : 정전기 방지 플라스틱 첨가제는 다음 분야에서 PE, PP ... 수지의 정전기를 제거하는 데 사용됩니다.

• 블로운 필름 필름
• 사출 성형, 파이프 압출, 병 블로잉.

블록, 접착에 대한 첨가제

뭉침 또는 뭉침은 필름 사이의 접착력으로 서로 단단히 고정되어 서로 분리하기 어렵습니다. 이 현상의 원인은 서로 친화력, 반대 전하, 진공으로 인한 것일 수 있습니다.

이 현상은 생산 과정에서 많은 어려움을 야기합니다.

• 포장 봉투의 입구를 열기 어렵고 시간이 많이 걸립니다.
• 제품을 가방에 넣기가 어렵고 때로는 유출이 발생합니다 ...

응집 방지제는 멤브레인 표면을 거칠게 (거칠게) 만들어 공기가 멤브레인에 쉽게 간섭하여 진공 효과를 제거합니다. 특별한 경우에는 정전기 방지 구성 요소가 추가되어 공기 유입으로 인해 증기가 함께 멤브레인 표면의 전하를 차단합니다. 이에 의해 전하에 의한 원소가있는 응집 현상을 제거합니다.

부동액의 조성은 무기 또는 유기 일 수 있습니다.

• 무기물 : 실리카, 활석, CaCO3, 알루미나 규산염, Kaoline, 운모, ... 막의 두께에 따라 다른 무기 입자가 필요합니다.
• 유기물 : Ethylene BisSteramide, Stearyl erucamide, Glycerol monostearate, zinc stearate, teflon, ...

난연 첨가제

대부분의 수지는 탄소 사슬 분자 구조로 인해 가연성이 높습니다. 따라서이 재료의 내화성을 높이기 위해 다음과 같은 메커니즘을 가진 난연성 첨가제가 사용됩니다.

• 고체상 (팽창 층) 표면에 보호 층을 생성합니다.
• 자유 라디칼 담금질은 기체상에서 작동합니다.

몇 가지 일반적인 난연 첨가제 :

• 할로겐 난연제 : 할로겐 폴리머 함유
• DOPO 유도체 : 폴리 페놀의 히드 록실 / 아민 유도체, 폴리 인산 암모늄, 인산 멜라민 ...
• 무기 난연제 : 수산화 알루미늄 [Al (OH) 3], 수산화 마그네슘 [Mg (OH) 2], 적린, 팽창 흑연, 암모늄 폴리 포스페이트 (APP) ...
• 유기 난연제 : N-디아 미노-벤젠 (2- 히드 록시) 4 디 벤질 에스테르 산; 디메틸 메틸 포스페이트 (DMMP).

이슬 방지 첨가제

"안개"라는 용어는 작은 개별 물방울의 형태로 플라스틱 필름에 수증기가 응축되는 것을 설명하는 데 사용됩니다. 동상은 수증기가있는 기단이 밀폐되어 응축 이하의 온도로 냉각 될 때 발생합니다. 수증기 응결은 일반적으로 플라스틱 포장재의 식품을 냉장고와 온실에 보관할 때 관찰됩니다. 이 현상을 극복하기 위해 방오 제를 연구 개발했습니다.

김서림 방지 제로도 알려진 김서림 방지제는 안개처럼 표면에 떨어지는 형태로 물이 응축되는 것을 방지하는 화학 물질입니다. 일반적인 이슬 방지 첨가제 :

• PLA : 올레핀에 비해 표면 에너지 및 분극 특성이 PET와 유사한 지방 폴리 에스테르입니다.
• Lanxess AF DP1-1701 : 하드 플레이트, 다중 벽 패널, 골판지 및 폴리 카보네이트로 만든 기타 완제품, 동일한 재료에서 추출한 사출 성형 제품에 사용되는 수중 수성 이슬 방지 및 결로 방지 코팅 시스템입니다. ..

광학 표백 첨가제

광학 표백제 (종종 "수퍼 표백제"라고 함)는 플라스틱 산업에서 비교적 일반적으로 사용되는 성분입니다. 그들은 자외선과 자외선을 많이 흡수하여 흡수 된 빛 에너지를 청색에서 보라색까지의 가시 광선으로 변환합니다. 그들은 빛을 방출하므로 발광이라고도합니다.

광학 표백제를 사용하면 다음과 같은 이유로 제품의 모양과 색상이 크게 향상됩니다.

• 제품의 변색 감소 (특히 제품이 스크랩을 사용하는 경우)
• 색상을 더 밝고 생생하게 만듭니다.

오늘날의 형광 표백제 중 일부 :

• OB-1 : 폴리 에스터, 나일론, 폴리 프로필렌, PVC, ABS, EVA, 폴리스티렌 미백에 적합합니다.
• OB : 무취, 연녹색 분말, 알칸, 지방, 미네랄 오일, 파라핀과 같은 대부분의 유기 용매에 용해됩니다.
• KCB : 켈리 분말은 밝고 무독성이며 무취이며 물에 불용성이며 내열성입니다.
• KSB : 밝은 색상의 분말, 무독성, 무취, 물에 불용성이지만 대부분 유기 용매에 용해됩니다.
• FP (127) : 높은 백색도, 좋은 색상, 높은 내열성 및 내식성, 유기 용제에 용해, PVC 및 폴리스티렌과의 우수한 호환성.
• DBH : 강한 형광 강도, 높은 백색도, 330C에서 내열성
• KSN : 플라스틱과의 우수한 호환성, 고온 내구성 및 우수한 내식성, 폴리 에스테르 및 플라스틱 미백에 적합합니다.
• KB : 강한 형광 강도와 높은 백색도, 내열성.

생분해 보조제

플라스틱의 완전한 분해에는 오랜 시간이 걸리며 이는 오늘날 놀라운 환경 문제입니다. 분해 첨가제는 분해 과정을 제어하고 사이클이 끝날 때 플라스틱을 완전히 다른 분자 구조를 가진 재료로 만듭니다. 이 구조는 CO2, H2O, CH4, 무기 화합물 또는 바이오 매스와 같은 단순한 분자로 분해 될 수 있습니다.

현재 시장에는 플라스틱 생산에서 생분해를 지원하는 많은 첨가제가 있습니다. 그들은 대부분 환경 친화적 인 유기 물질로 합성됩니다. 이들 중에는 Reverte 첨가제가 두드러집니다. Reverte는 비닐 봉지 또는 나일론 봉지와 같은 비 생분해 성 제품을 자연 개체 (잎, 식물 및 동물과 유사 ....)와 같은 생분해 성 속성을 가진 물체로 바꾸는 기능을 가지고 있습니다. Reverte의 주요 임무는 산소, 햇빛 및 온도의 영향으로 폴리올레핀 분자 사슬을 지속적으로 줄이는 것입니다.