O que é aditivo de plástico? Quais são os aditivos plásticos comuns mais usados ​​atualmente?

O que é aditivo de plástico?

São compostos, inorgânicos ou orgânicos, derivados da natureza ou sintetizados. Eles irão alterar as propriedades ou adicionar novas propriedades ao plástico puro. Dependendo dos requisitos do produto de saída, o fabricante irá misturar a resina com o masterbatch de aditivo em uma determinada proporção e então produzir uma mistura de materiais. Passou por processos como fundição, compressão, prensagem ... a mistura inicial é criada com a forma desejada do produto.

Diferentes aditivos, quando misturados com contas de plástico, darão ao plástico propriedades diferentes, como aumento da resistência, bom isolamento, criação de brilho ... Adicionar aditivo ao plástico não só torna os objetos de plástico mais leves em bloco. qualidade, mas a cor também é melhorada, a qualidade para o usuário também é mais garantida. Por isso, 90% dos plásticos no mundo usam aditivos, porque o plástico puro basicamente não tem as propriedades como tenacidade, durabilidade, dureza ... mas deve ser combinado com aditivos. Uso de longa duração quando exposto às condições rigorosas do ambiente circundante.


Quais são os aditivos plásticos mais comumente usados ​​hoje?

Aditivos anti-aderentes (anti-bloqueio)

A adesão pode afetar adversamente a usinagem e a aplicação do filme, às vezes tornando o filme inutilizável. A fim de reduzir o contato entre os filmes e evitar a atração, um aditivo na superfície do filme é rugoso para criar um efeito de alongamento, que é um aditivo antiaderente.

Os aditivos antiaderentes devem ser altamente eficientes e exibir qualidade e estabilidade confiáveis, tendo pouco ou nenhum efeito nas propriedades do filme, especialmente nos filmes LLDPE e LDPE. , as pessoas usam agentes antiaderentes e aditivos antiderrapantes junto com polímeros para criar um ambiente de processamento adequado para filmes.

Os principais ingredientes dos aditivos antiaderentes são geralmente: dióxido de silício sintético (SiO2) (silício defumado, silício em gel, zeólita) ou SiO2 natural e mineral (argila, diatomita, quartzo, pó de talco). Os materiais sintéticos têm a vantagem de não apresentarem estado cristalino (fenômeno do pó de giz), ao contrário dos materiais naturais. Portanto, ao usar materiais naturais, um tratamento especial é necessário para reduzir o pó de giz e também precisa de um método de impressão diferente.

Em termos de segurança, os aditivos antiaderentes, bem como outros aditivos, são inofensivos para o consumidor final, de acordo com os regulamentos estaduais sobre produtos alimentares.

Os produtos costumam ficar grudados: embalagem, plástico ...

Critérios para a escolha de aditivos anti-aderentes:

  • Tamanho da partícula : afeta o desempenho do aditivo e as propriedades físicas do produto final.
  • Superfície : afeta o coeficiente de fricção do filme e o nível de desgaste do dispositivo.
  • Gravidade específica : indica o peso relativo do produto.
  • Densidade : Afeta a qualidade do produto final.

Tipos comuns de aditivos antiaderentes:

  • Terra de diatomáceas
  • Talco
  • Carbonato de cálcio (CaCO3)
  • Sílicas sintéticas e silicatos



Aditivos em

Durante o processo de beneficiamento, diversos fatores podem reduzir a transparência do produto, tais como: enchimentos, utilização de plástico reciclado ... Portanto, o clarificador é uma solução eficaz para solucionar o problema. Resolvido esse problema, ambos aumentam o brilho do produto, ao mesmo tempo que ajudam a reduzir custos para os fabricantes.

Usando apenas uma taxa baixa de maior clareza de grão, qualidade potencial e custo, os benefícios podem ser obtidos por meio do tempo de ciclo reduzido e economia de energia. Com uma pequena quantidade de inserção, o aumento nos aditivos internos não afeta adversamente a capacidade de soldagem, colagem ou propriedades de processamento, bem como a adesão da tinta de impressão, cola ...

Inscrição:

  • Com plástico PP: produtos domésticos, filme pp, filme perfilado, bandeja de caixa ...
  • Com plástico PE: embalagem LLDPE, rede de plástico, plástico doméstico, saco de espuma HDPE ...

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Enchimentos para plástico

Filler filler masterbatch (taical) é um filler à base de carbonato de cálcio (CaCO3), utilizado na indústria de plásticos para alterar as diferentes propriedades da resina ou da resina polimérica, com o objetivo de reduzir o custo do produto para os clientes. .

As contas taicas são processadas derretendo uma mistura de pó de pedra, aditivos e resina primária em uma resina líquida, depois resfriadas e cortadas em pequenas partículas. Essas partículas serão misturadas ao plástico virgem e continuarão a passar por processos de processamento, como sopro de filme, fiação, moldagem por injeção ... para criar produtos de plástico.

Inscrição:

  • Reduzir custos na produção de filmes, embalagens plásticas, sacolas de compras e sacolas plásticas de PE.
  • Produção de painéis de teto, molduras, portas de plástico.
  • Produzindo tubos de PVC e acessórios de plástico, cabos elétricos.
  • Aplicação na moldagem, injeção de outros produtos plásticos ...

PP enrijecimento

No processo de beneficiamento do plástico PP, dependendo do tipo de plástico e da natureza do produto, o plástico prejudica o encolhimento, o produto fica muitas vezes empenado, forma irregular ... causando dificuldades no processo. montagem e uso. Existem muitos motivos que podem ser mencionados, normalmente devido ao processo de resfriamento limitado, que não ajuda o produto a se formar rapidamente.

O endurecedor ajudará na forma mais rápida do produto, deixando o produto mais claro, sem empenamento ou distorção. Além disso, o endurecedor também ajuda a reduzir o ciclo de prensagem, aumentando a eficiência da produção, ajudando a reduzir custos.

Resistência UV (aditivos anti-UV)

Quando expostos à luz solar ou a alguma outra luz artificial, os raios ultravioleta podem quebrar as ligações em um polímero. Este é o processo de degradação fotoquímica e é a principal causa da quebra da ligação, escamação, mudança de cor e deterioração das propriedades físicas do polímero.

Para neutralizar a destruição da luz ultravioleta, uma solução é usar um eliminador de radicais livres - Hindered Amine Light Stabiliers (HALS). O HALS é extremamente eficaz contra a degradação da luz para a maioria dos polímeros. Eles não absorvem UV, mas funcionam reagindo com os radicais livres (que são responsáveis ​​pela degradação do polímero). Assim, ajudando os produtos plásticos a reter suas propriedades mecânicas, prolonga o tempo de uso dos produtos plásticos. Com muito pouco conteúdo HALS, um efeito significativo pode ser alcançado.

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Aditivos antiestáticos

Durante o processo de processamento, as partículas de plástico se esfregam constantemente, formando atração eletrostática. Isso leva a uma certa quantidade de poeira na superfície do plástico, diminuindo a transparência e também a estética do produto.

Partículas de aditivo antiestático são criadas para ligar a resina do substrato ao componente antiestático, que é usado para reduzir a capacidade de carga na superfície da membrana, tornando a produção mais segura e eficiente. Ao mesmo tempo, minimiza a situação de sucção, adesão de poeira aos produtos durante a exibição e armazenamento.

Existem 2 tipos de aditivos antiestáticos:

  • Antiestático não durável: inclui dessecantes de superfície, sais orgânicos, glicol, polietilenoglicol.
  • Antiestático de longa duração: polihidroxipoliaminas (PHPA), polialquileno e copolímeros poliacrílicos.

Aplicação: Aditivos plásticos antiestáticos são usados ​​para remover eletricidade estática para resinas de PE, PP ... nos campos de:

  • Filme de filme explodido
  • Moldagem por injeção, extrusão de tubos, sopro de garrafas.

Aditivo contra bloqueio, adesão

Grampeamento ou aglomeração é o adesivo entre os filmes firmemente juntos, é difícil separá-los um do outro. A causa deste fenômeno pode ser devido a: afinidade um pelo outro, carga oposta, devido ao vácuo ...

Este fenômeno causa muitas dificuldades no processo produtivo:

  • Difícil de abrir a boca dos sacos de embalagem, causando demorado
  • Dificulta a colocação do produto dentro do saco, às vezes causando derramamento ...

O agente anti-aglomerante torna a superfície da membrana áspera (rugosa) de forma que o ar pode facilmente interferir nas membranas, eliminando o efeito do vácuo. Em alguns casos especiais, o componente antiestático é adicionado, graças à entrada de ar, o vapor se unirá e bloqueará a carga na superfície da membrana. Eliminando assim o fenômeno de aglutinação que possui elementos devido à carga.

A composição do anticongelante pode ser inorgânica ou orgânica:

  • Inorgânicos: Sílica, Talco, CaCO3, Silicato de alumina, Kaoline, Mica, ... Dependendo da espessura da membrana, são necessárias diferentes partículas inorgânicas.
  • Orgânico: Etileno BisSteramida, Estearilerucamida, Monoestearato de glicerol, estearato de zinco, teflon, ...

Aditivo retardante de fogo

A maioria das resinas são altamente inflamáveis ​​devido à sua estrutura molecular da cadeia de carbono. Portanto, para aumentar a resistência ao fogo deste material, aditivos retardadores de fogo com o seguinte mecanismo são usados:

  • Cria uma camada protetora na superfície da fase sólida (camada de intumescência)
  • A extinção de radicais livres funciona na fase gasosa

Alguns aditivos retardadores de chama comuns:

  • Retardador de chama de halogênio: contém polímero de halogênio
  • Derivados DOPO: derivados hidroxil / amina de polifenóis, polifosfato de amônio, fosfato de melamina ...
  • Retardante de chama inorgânico: hidróxido de alumínio [Al (OH) 3], hidróxido de magnésio [Mg (OH) 2], fósforo vermelho, grafite expandida, polifosfato de amônio (APP) ...
  • Retardante de chama orgânico: ácidos N-diamino-benzeno (2-hidroxi) 4 dibenzilésteres; dimetil metilfosfato (DMMP).

Aditivo anti-orvalho

O termo "nebulização" é usado para descrever a condensação de vapor d'água em um filme plástico na forma de pequenas gotículas de água individuais. A congelação ocorre quando as massas de ar com vapor de água são fechadas e resfriadas a temperaturas abaixo da condensação. A condensação do vapor d'água é comumente observada quando os alimentos em embalagens plásticas são armazenados em refrigeradores e estufas. Para superar esse fenômeno, agentes anti-incrustantes foram pesquisados ​​e desenvolvidos.

Os agentes antiembaçantes, também conhecidos como agentes antiembaçantes, são produtos químicos que evitam a condensação da água nas formas que pingam naquela superfície como névoa. Aditivos anti-orvalho comuns:

  • PLA: é um poliéster graxo semelhante ao PET em termos de energia superficial e características de polarização em comparação com a olefina.
  • Lanxess AF DP1-1701: Um sistema de revestimento de água em água anti-orvalho e anti-condensação usado para placas rígidas, painéis de paredes múltiplas, placas corrugadas e outros produtos acabados feitos de policarbonato, produtos de moldagem por injeção derivados do mesmo material. ..

Aditivo de branqueamento óptico

O alvejante óptico (freqüentemente chamado de "super alvejante") é um ingrediente usado com relativa freqüência na indústria de plásticos. Eles têm alta absorção de luz sub-ultravioleta e ultravioleta, convertendo a energia de luz absorvida em ondas de luz visível que variam em cores do azul ao roxo. Eles emitem luz, por isso também são conhecidos como luminescentes.

Ao usar alvejante óptico melhora significativamente a aparência e a cor do produto porque:

  • Ajuda a diminuir a descoloração do produto (especialmente quando o produto usa sucata)
  • Torne as cores mais brilhantes e vibrantes.

Alguns dos alvejantes fluorescentes de hoje:

  • OB-1: adequado para branqueamento de poliéster, nylon, polipropileno, PVC, ABS, EVA, poliestireno ...
  • OB: pó verde claro, inodoro, solúvel na maioria dos solventes orgânicos, como alcanos, gorduras, óleos minerais, parafinas.
  • KCB: Kelly em pó é brilhante, não tóxico, inodoro e insolúvel em água, resistente ao calor.
  • KSB: pó de cor clara, não tóxico, inodoro, insolúvel em água, mas se dissolve principalmente em solventes orgânicos.
  • FP (127): alta alvura, boa cor, alta resistência ao calor e à corrosão, solúvel em solventes orgânicos, boa compatibilidade com PVC e poliestireno.
  • DBH: tem forte intensidade de fluorescência, alta brancura, resistência ao calor a 330C
  • KSN: boa compatibilidade com plástico, durabilidade em altas temperaturas e boa resistência à corrosão, adequado para branqueamento de poliéster e plástico.
  • KB: Forte intensidade de fluorescência e alta alvura, resistência ao calor.

Aditivo de suporte à biodegradação

A decomposição completa do plástico demorará muito, o que é um problema ambiental alarmante hoje. Um aditivo de decomposição controla o processo de decomposição e transforma o plástico no final do ciclo em um material com estruturas moleculares completamente diferentes. Esta estrutura é capaz de se decompor em moléculas simples como: CO2, H2O, CH4, compostos inorgânicos ou biomassa ...

Atualmente no mercado existem muitos aditivos para apoiar a biodegradação na produção de plásticos. Eles são principalmente sintetizados a partir de substâncias orgânicas que não agridem o meio ambiente. Os aditivos Reverte são proeminentes entre eles. Reverte tem a função de transformar produtos não biodegradáveis, como sacolas plásticas ou de náilon, em um objeto com propriedades biodegradáveis ​​como uma entidade da natureza (semelhante a folhas, plantas e animais ...). A principal tarefa de Reverte é encurtar continuamente a cadeia molecular da poliolefina, sob a influência do oxigênio, luz solar e temperatura.

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